<bdo id="2q33x"><delect id="2q33x"><delect id="2q33x"></delect></delect></bdo><delect id="2q33x"><delect id="2q33x"><bdo id="2q33x"></bdo></delect></delect><noframes id="2q33x"><rt id="2q33x"><delect id="2q33x"></delect></rt><noframes id="2q33x"><rt id="2q33x"></rt><noframes id="2q33x"><noframes id="2q33x"><rt id="2q33x"><rt id="2q33x"></rt></rt><noframes id="2q33x"><rt id="2q33x"><rt id="2q33x"></rt></rt><noframes id="2q33x"> <noframes id="2q33x"><noframes id="2q33x"><noframes id="2q33x"><bdo id="2q33x"><rt id="2q33x"><rt id="2q33x"></rt></rt></bdo><noframes id="2q33x"><rt id="2q33x"></rt><noframes id="2q33x"><rt id="2q33x"><delect id="2q33x"></delect></rt> <rt id="2q33x"></rt><delect id="2q33x"></delect><noframes id="2q33x"><rt id="2q33x"><rt id="2q33x"><delect id="2q33x"></delect></rt></rt><noframes id="2q33x"><rt id="2q33x"><delect id="2q33x"></delect></rt><rt id="2q33x"></rt><noframes id="2q33x"><rt id="2q33x"></rt><noframes id="2q33x"><rt id="2q33x"></rt><noframes id="2q33x"><rt id="2q33x"></rt>
首頁    青島3D打印-SLS選擇性激光燒結3D打印
246277508452778292
QQ圖片20170911172118
psb-21_副本
psb-20_副本
20160513_161551

青島3D打印-SLS選擇性激光燒結3D打印

制造工藝比較簡單。由于可用多種材料,選擇性激光燒結工藝按采用的原料不同,可以直接生產復雜形狀的原型、型腔模三維構件或部件及工具

選擇性激光燒結加工過程是采用鋪粉棍將一層粉末材料平鋪在已成型零件的上表面,并加熱至恰好低于該粉末燒結點的某一溫度,控制系統控制激光束按照該層的截面輪廓在粉末上掃描,使粉末的溫度升至熔化點,進行燒結,并與下面已成型的部分實現粘結。當一層截面燒結完成后,工作臺下降一個層的厚度,鋪料輥又在上面鋪上一層均勻密實的粉末,進行新一層截面燒結,直至完成整個模型。在成型過程中,未經燒結的粉末對模型的空腔懸臂部分起著支撐作用,不必像SLA工藝那樣另行生成支撐工藝結構。SLS使用的激光器是二氧化碳激光器,使用的原料有蠟、聚碳酸酯、尼龍、纖細尼龍、合成尼龍、金屬,以及一些發展中的材料等。 當實體構建完成并在原型部分充分冷卻后,粉末快速上升至初始位置,將其取出,放置在后處理工作臺上,用刷子刷去表面粉末,露出加工件,其余殘留的粉末可用壓縮空氣去除,

 

工藝特點

編輯

優點

選擇性激光燒結工藝和其他快速成型工藝相比,其最大的獨特性就是能夠直接制作,同時該工藝還具有如下一些優點:

1)可采用多種材料。從原理上來說,這種方法可采用加熱時粘度降低的任何粉末材料,通過材料或者各類含粘結劑的涂層顆粒制造出任何造型,適應不同的需要。

2)制造工藝比較簡單。由于可用多種材料,選擇性激光燒結工藝按采用的原料不同,可以直接生產復雜形狀的原型、型腔模三維構件或部件及工具。

3)高精度。依賴于使用的材料種類和粒徑、產品的幾何形狀和復雜程度,該工藝一般能達到工件整體范圍內±(0.05--2.5)mm的公差。當粉末粒徑為0.1mm以下時,成型后的原型精度可達±1%。

4)無需支撐結構。和LOM工藝一樣,SLS工藝也無需設計支撐結構,疊層過程中出現的懸空層面可直接由未燒結的粉末來實現支撐。

5)材料利用率高。由于該工藝過程不需要支撐結構,也不像LOM工藝那樣出現許多廢料,也不需要制作基底支撐,所以該工藝方法在常見的幾種快速成型工藝中,材料利用率是最高的,可以認為是100%。SLS工藝中使用的多數粉末的價格較便宜,所以SLS模型的成本相比較來看也是較低的。

6)生產周期短。從CAD設計到零件的加工完成只需幾小時到幾十小時,整個生產過程數字化,可隨時修正、隨時制造。這一特點使其特別適合于新產品的開發。

7)與傳統工藝方法相結合,可實現快速鑄造、快速模具制造、小批量零件輸出等功能,為傳統制造方法注入新的活力。

8)應用面廣。由于成型材料的多樣化,使得SLS工藝適合于多種應用領域,如原型設計驗證、模具母模、精鑄熔模、鑄造型殼和型芯等 [1]  。

缺點

選擇性激光燒結工藝的缺點也比較突出,具體如下:

1)表面粗糙。由于SLS工藝的原料是粉末狀的,原型的建造是由材料粉層經加熱熔化而實現逐層粘結的,因此,嚴格的來說,原型的表面是粉粒狀的,因而表面質量不高。 SLS工藝中的粉末粘結是需要激光能源使其加熱而達到熔化狀態,燒結過程中揮發異味。

2)高分子材料或者粉粒在激光燒結熔化時一般要會發異味氣體。

3)有時需要比較復雜的輔助工藝。SLS技術視所用的材料而異,有時需要比較復雜的輔助工藝過程,例如給原材料進行長時間的預先加熱、造型完成后需要給模型進行表面浮粉的清理等。

4)做小件或者精件時,精度不如SLA 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工藝過程:

編輯

 

 

 

   材料不同,具體的燒結工藝也有所不同。

1)高分子粉末材料燒結工藝 其過程分為前處理、粉層燒結疊加以及后處理三個階段。 前處理:此階段主要完成模型的三維CAD造型,并經STL數據轉換后輸入到粉末激光燒結快速成型系統中。

粉層激光燒結疊加:在這個階段,設備根據原型的結構特點,在設定的建造參數下,自動完成原型的逐層粉末燒結疊加過程。當所有疊層自動燒結疊加完成后,需要將原型在成型缸中緩慢冷卻至40℃以下,取出原型并進行后處理。 后處理:激光燒結后的PS原型件強度很弱,需要根據使用要求進行滲蠟或滲樹脂等補強處理。

2)零件間接燒結工藝 該工藝的過程主要分為三個階段:SLS原型件(綠件)的制作、粉末燒結件(褐件)的制作、熔滲后處理。 SLS原型件的制作階段過程為CAD模型——分層切片——激光燒結(SLS)——RP原型(綠件),此階段的關鍵在于,如何選用合理的粉末配比和加工工藝參數實現原型件的制作。 “褐件”制作階段過程為二次燒結(800℃)——三次燒結(1080℃),此階段的關鍵在于,燒失原型件中的有機雜質獲得具有相對準確形狀和強度的金屬結構體。 金屬熔滲階段過程為二次燒結(800℃)——三次燒結(1080℃)——金屬熔滲——金屬件。此階段的關鍵在于,選用合適的熔滲材料及工藝,以獲得較致密的金屬零件。

3)金屬零件直接燒結工藝 基于SLS工藝的金屬零件直接制造工藝流程為:CAD模型——分層切片——激光燒結(SLS)——RP原型零件——


 

日韩精品无码AV一二三区-亚洲国产a在线观看免费视频-久久99国产精品二区-久久久久久精品人妻免费网站不卡
<bdo id="2q33x"><delect id="2q33x"><delect id="2q33x"></delect></delect></bdo><delect id="2q33x"><delect id="2q33x"><bdo id="2q33x"></bdo></delect></delect><noframes id="2q33x"><rt id="2q33x"><delect id="2q33x"></delect></rt><noframes id="2q33x"><rt id="2q33x"></rt><noframes id="2q33x"><noframes id="2q33x"><rt id="2q33x"><rt id="2q33x"></rt></rt><noframes id="2q33x"><rt id="2q33x"><rt id="2q33x"></rt></rt><noframes id="2q33x"> <noframes id="2q33x"><noframes id="2q33x"><noframes id="2q33x"><bdo id="2q33x"><rt id="2q33x"><rt id="2q33x"></rt></rt></bdo><noframes id="2q33x"><rt id="2q33x"></rt><noframes id="2q33x"><rt id="2q33x"><delect id="2q33x"></delect></rt> <rt id="2q33x"></rt><delect id="2q33x"></delect><noframes id="2q33x"><rt id="2q33x"><rt id="2q33x"><delect id="2q33x"></delect></rt></rt><noframes id="2q33x"><rt id="2q33x"><delect id="2q33x"></delect></rt><rt id="2q33x"></rt><noframes id="2q33x"><rt id="2q33x"></rt><noframes id="2q33x"><rt id="2q33x"></rt><noframes id="2q33x"><rt id="2q33x"></rt>
宜兴市| 军事| 石门县| 石城县| 香港| 察隅县| 沙雅县| 泸西县| 双辽市| 平利县| 奇台县| 中牟县| 治多县| 霍城县| 南宁市| 福海县| 海伦市| 文昌市| 南投市| 汪清县| 壤塘县| 乌鲁木齐县| 元谋县| 五河县| 洪江市| 沈丘县| 昌江| 阿勒泰市| 泽普县| 衡南县| 锡林浩特市| 长岛县| 德州市| 上栗县| 佛冈县| 遵义县| 丹棱县| 鸡东县| 洛浦县| 道真| 郯城县| http://www.123.com http://www.123.com http://www.124.com